Moara de faina de grau de mare capacitate
Scurta introducere:
Aceste mașini sunt instalate în principal în clădiri din beton armat sau fabrici de structuri metalice, care au în general 5 până la 6 etaje (inclusiv silozul de grâu, casa de depozitare a făinii și casa de amestecare a făinii).
Soluțiile noastre de măcinat făină sunt concepute în principal conform grâului american și grâului tare alb australian.La măcinarea unui singur fel de grâu, rata de extracție a făinii este de 76-79%, în timp ce conținutul de cenușă este de 0,54-0,62%.Dacă se produc două tipuri de făină, rata de extracție a făinii și conținutul de cenușă va fi de 45-50% și 0,42-0,54% pentru F1 și 25-28% și 0,62-0,65% pentru F2.Mai exact, calculul se bazează pe baza de substanță uscată.Consumul de energie pentru producerea unei tone de făină nu este mai mare de 65KWh în condiții normale.
Detaliile produsului
Etichete de produs
Descriere produs
Moara de faina de grau de mare capacitate
SECȚIUNEA DE CURĂȚARE
În secțiunea de curățare, adoptăm tehnologia de curățare de tip uscare. În mod normal, include de 2 ori cernerea, de 2 ori curățarea, de 2 ori despietrirea, o singură dată purificarea, de 5 ori aspirarea, de 2 ori umezirea, de 3 ori separarea magnetică și așa mai departe. În curățare secțiunea, există mai multe sisteme de aspirație care pot reduce pulverizarea prafului din mașină și pot menține un mediu de lucru bun. Foaia de flux de mai sus, care poate îndepărta majoritatea organelor grosiere, organelor de mărime medie și organelor fine din grâu. Secțiunea de curățare nu este potrivit doar pentru grâul importat cu umiditate scăzută, dar și pentru grâul murdar de la clienții locali.
SECȚIUNEA DE FRAZARE
În secțiunea de măcinat, există patru tipuri de sisteme de măcinare a grâului în făină.Sunt sistem 5-Break, 7-sistem de reducere, 2-sistem gris și sistem 2-cozi.Purificatoarele sunt special concepute pentru a obține mai mult gris pur trimis la Reducere, ceea ce îmbunătățește calitatea făinii cu o marjă mare.Rolele pentru sistemele de reducere, gris și coadă sunt role netede care sunt bine sablate.Întregul design va asigura mai puține tărâțe amestecate în tărâțe și randamentul făinii este maximizat.
Datorită sistemului de ridicare pneumatic bine proiectat, întregul material al morii este transferat de un ventilator de înaltă presiune.Sala de morărit va fi curată și sanitară pentru adoptarea aspirației.
Secțiunea de amestecare a făinii
Sistemul de amestecare a făinii constă în principal dintr-un sistem de transport pneumatic, un sistem de depozitare a făinii în vrac, un sistem de amestecare și un sistem final de descărcare a făinii. Este cel mai perfect și eficient mod de a produce făină personalizată și de a menține stabilitatea calității făinii. sistem de amestecare, există 6 recipiente de depozitare a făinii. Făina din recipientele de depozitare este suflată în 6 recipiente de ambalare a făinii și în cele din urmă ambalată. Făina va fi bine amestecată atunci când sunt descărcate din recipientele de făină. pentru a asigura făina, făina este descărcată într-o capacitate și proporție corectă. Calitatea făinii va fi stabilă după procesul de amestecare, care este foarte importantă măcinarea făinii. În plus, tărâțele vor fi depozitate în 4 cutii de tărâțe și ambalate în cele din urmă.
Sectiunea de ambalare
Toate mașinile de ambalat sunt automate. Mașina de ambalat are caracteristici de mare precizie de măsurare, viteză rapidă de ambalare, lucru fiabil și stabil. Poate cântări și număra automat și poate acumula greutate. Mașina de cusut are funcție automată de cusut și tăiere. Mașina de ambalat este cu mecanism de strângere a sacului de tip sigilat, care poate împiedica scurgerea materialului. Specificațiile de ambalare includ 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Clienții pot alege diferite specificații de ambalare în funcție de cerințe.
Control și management electric
În această parte, vom furniza dulap electric de comandă, cablu de semnal, canale de cablu și scări de cablu și alte piese pentru instalații electrice.Cablul de alimentare al substației și al motorului nu este inclus, cu excepția cerințelor speciale ale clientului. Sistemul de control PLC este o alegere opțională pentru client. În sistemul de control PLC, toate utilajele sunt controlate de un controler logic programat, care poate asigura funcționarea stabilă și fluentă a mașinilor.Sistemul va emite unele judecăți și va reacționa în consecință atunci când orice mașină este defectă sau este oprită anormal.În același timp, va alarma și va reaminti operatorului să rezolve defecțiunile. Piesele electrice din seria Schneider sunt utilizate în dulapul electric.Marca PLC va fi Siemens, Omron, Mitsubishi și alte mărci internaționale.Combinația dintre un design bun și piesele electrice fiabile asigură funcționarea fără probleme a întregii morii.
LISTA PARAMETRILOR TEHNICI
| Model | Capacitate (t/24h) | Model moara cu role | Lucrător pe schimb | Spațiu LxLxH (m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumatic/electric | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumatic/electric | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumatic/electric | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumatic/electric | 10-12 | 76X14X30 |
